蘆溝鎮粉末涂裝流水線
發布時間：2025-02-18 01:05:34
蘆溝鎮粉末涂裝流水線
粉末噴涂和塑料噴涂設備的涂層工作原理是使用粉末塑料粉末在高壓靜電場下帶電。當塑料粉末噴涂到涂層材料時，塑料粉末涂層被相反電荷的涂層材料吸附。粉末靜電噴涂的供粉系統介紹：1）粉末供應系統是將粉末從粉末容器中連續均勻地輸送到粉末噴槍進行噴涂。供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥器、調節閥、壓縮空氣管、電磁控制閥、供粉裝置、輸粉管等組成。2）送粉器形式。在粉末靜電噴涂供粉系統中，有許多類型的供粉裝置，通常可以分為：機械輸送式壓力容器類型、螺桿或轉盤類型、文丘里吸風類型。3）粉末回收裝置。粉末再生可分為濕法和干法，濕法是通過液體容器過濾帶粉末的空氣，達到凈化的目的，粉末帶液體干燥后再利用。干粉回收是在噴粉室排出的粉末氣流中收集粉末顆粒。重力沉降、慣性分離、旋風分離、燒結板分離等都是干粉回收的類型。在實際生產中，常采用多級回收裝置，以達到較好的分離效果。
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鹽城粉末涂裝應注意的問題，1、噴涂體系操作遵從的原則，(1) 檢查通入噴涂系統的壓縮空氣清潔度，無油、無水、壓力穩定。(2) 檢查噴涂系統電源是否符合要求，以及所有設備和掛具節點是否堅持接地。(3) 查看噴涂設備周圍是不是有異物，設備各部件密封是不是好的。(4) 打開噴涂系統的電源，先啟動收回風機，然后在風機運行正常時進行其他系統操作。格外重視：禁止在風機未敞開的前提下，操作噴槍體系！關機時噴涂體系及風機的操作時上述進程的反順序。涂裝進程中的注意事項：（1）在粉箱內，粉末流化要像水相同活動。（2）定時彌補新粉，定時查看粉末。（3）送粉氣和配粉氣準確搭配。（4）粉管裝在粉管托架內，查看粉管的彎曲度。（5）枯燥、清凈的壓縮空氣（無油、無水），定期查看冷干機及過濾器。（6）工件有必要接地接觸，接地電阻不得大于1MΩ。（7）懸掛鏈下有接塵盤，避免灰塵、雜質掉下。（8）試用合格粉末，枯燥、疏松、色澤均勻、無機械雜質，粒度散布均勻。（9）噴涂環境：溫度低于35℃，相對濕度低于85%；工件表面溫度：低于50℃。（10）噴涂設備近旁應避免凌亂氣流，周圍橫向氣流速度＜0.1m/s。
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靜電噴涂設備的涂裝效果受很多因素的影響。1、靜電噴槍的接地要求。在車身內板的靜電噴涂中，由于車身的車門眉、窗框和柱面都是小面積細長的形狀，因此需要調整較小的噴涂面積以減少油漆噴涂。當對發動機罩等大面積部件進行噴涂時，可適當增加車門外板的噴涂面積。噴涂圖形的搭接寬度應保持在一定范圍內的重疊率一般用于中間涂層，75%的重疊率用于銀色、金色等外觀要求高的色漆層。2、空氣壓力。靜電噴涂的動力為電場強度，在噴涂過程中具有靜電霧化作用，因此空氣靜電噴槍的壓力低于同一管道油漆輸送系統條件下的普通空氣噴槍。空氣壓力過高會產生大量的漆霧反彈，影響渦輪發電機的正常工作，另一方面也會影響靜電效果。空氣壓力一般在0.40～0.55MPa。在機器人高速旋轉杯式靜電噴涂中，靜電噴涂設備的塑料空氣只能調節漆霧流量的范圍，并將漆霧推入被涂層物體，而不能使靠高速旋轉機械在旋轉杯邊緣霧化的油漆再次霧化。因此，在機器人高速旋轉杯的靜電噴涂中，建議使用盡可能低的塑料氣體流量，過高也會導致嚴重的涂層反彈，影響涂層效果。
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粉末噴涂產品涂層的檢驗：1、膜厚。設備：膜厚儀。厚度：根據客戶產品需求。要求：表面不允許有露底，針孔 ，無劃痕、起泡、磨痕，起皺、針孔，積粉，油漬，污漬現象。2、可靠性測試。1）百格實驗。設備：百格刀，3M膠帶（寬25mm 粘著力10+/-1N/25mm）。要求：在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損不超過5%。2）沖擊試驗。設備：沖擊試驗臺。要求：用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象。3、硬度。設備：鉛筆硬度儀，各種硬度鉛筆。要求：滿足客戶產品要求。4、煙霧試樣。設備：煙霧試驗機。要求：滿足客戶產品要求。對施工環境的要求：對環境有不同要求的粉末施工單位，有露天的，有封閉的，有和生產車間的通體，五花八門。正確的粉末施工環境應是獨立的，配有粉末的回收設備。不能把不用的粉末放置噴室當中。每天上班前下班后，噴室必須用墩布或吸塵器徹底清理地面。噴室當中粉塵濃度不宜過大，對人體健康有害。更重要的是，粉末在一定空間內達到一定濃度會爆炸，這是非常危險的。由于化工原料是粉末的主要成分，易燃，煙火必須在噴霧室內禁止。
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鹽城鈑金噴涂的注意事項：1、鍍鋅板噴涂的涂裝方法：在大多數情況下，靜電噴槍是用來涂裝的。由于該類產品含有金屬顏料，因此應確保靜電槍施工過程中系統的良好接地，并設置較低的靜電電壓和粉末輸出量，以防止噴涂過程中發生火災。2、金屬粉末涂層的光澤：在大多數情況下，不建議使用光澤儀器來測量金屬外觀涂層膜的光澤度，因為誤差很大，但只使用目視比較法來判斷是否與標準樣品一致。3、金屬顏料的可擦除性：金屬顏料的可擦除性問題無法完全解決，無論是用干法還是用粘結固定法制成的粉末。4、盡可能保持噴涂條件的穩定性：使用相同的噴涂設備、相同的電壓、壓力等參數；保持噴槍與工件之間的距離，保持薄膜厚度穩定；確保粉末涂層在噴涂前完全流化，回收粉末的比例和新粉末小于1：4；避免使用復雜的金屬粉末涂層或深凹工件；建議同時噴涂多個裝配工件。5、金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。6、鋼零件磷化后，鋁合金零件化學氧化或陽極化后，鎂合金零件化學氧化后，應在不超過24小時內及時噴漆。