鹽東鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠
發(fā)布時間：2025-02-19 01:05:18
鹽東鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠
靜電粉末噴涂是利用噴涂裝置對涂層進行霧化，并施加一定量的電荷，使電極與工件之間形成電場，使粉末在靜電吸附作用下吸附在工件表面，從而完成涂裝過程。為了獲得高質(zhì)量的涂層，有必要控制靜電噴涂過程中的幾個決定性因素。粉末電導(dǎo)率：鹽城粉末靜電噴涂主要取決于粉末和工件之間的靜電作用。因此，涂層的體積電阻對噴涂效果有很大影響。粉末粒度：粉末粒徑受粉末流動性、涂層和噴槍堵塞的影響。噴涂電壓：粉末的帶電量與電壓也有關(guān)系，一般電壓應(yīng)控制在60-80kV的范圍之內(nèi)。當(dāng)電壓越高時，粉末的帶電量也會增加，吸附量也會增加。當(dāng)電壓增加到一定程度時，就會產(chǎn)生飽和值。供氣壓力：由于靜電粉末噴涂主要依靠靜電作用下帶電粉末顆粒吸附在工件表面，因此供氣壓力非常重要。供氣壓力受到粉末供氣壓力、霧化壓力等因素的影響。
鹽東鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠
粉末涂裝經(jīng)常遇見的問題及解析：縮孔，產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品工件表面層有油污。2、壓縮空氣中含水、油等，導(dǎo)致粉末受污染。3、受灰塵或其它雜質(zhì)污染。4、靜電粉末自身有污染。解決辦法：1、提高前處理。2、提高涂裝前壓縮空氣的凈化。3、清理環(huán)境、更換合格粉來。流平差或者橘皮嚴(yán)重，產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品工件表面層粗糙。2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差。3、固化溫度偏高或偏低。4、涂膜太薄或太厚。5、產(chǎn)品工件接地不良。6、不同粉末混雜。解決方法：1、提高產(chǎn)品工件光潔度。2、選用粉末，粒徑分布均勻，流平好，嚴(yán)防粉末受潮。3、調(diào)整適宜的固化條件。4、控制粉末厚度在60-80μm。5、定期清理掛具。6、施工前對噴粉系統(tǒng)和場地進行嚴(yán)格清洗，避免混合不同類型或不同廠家的粉末。涂膜表面層失光，產(chǎn)生原因：1、底材前處理質(zhì)量差。2、烘烤時間過長或溫度過高。3、爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。4、回收粉使用比例過大。5、兩種不同性質(zhì)的粉末混雜。6、靜電粉末質(zhì)量差。解決辦法：1、選擇合適的前處理工藝。2、調(diào)整適宜的固化條件。3、凈化烤爐。4、回收粉過濾后與新粉混合用。5、換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。6、更換質(zhì)量好的粉末。
鹽東鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠
鹽城粉末涂裝應(yīng)注意的問題，1、噴涂體系操作遵從的原則，(1) 檢查通入噴涂系統(tǒng)的壓縮空氣清潔度，無油、無水、壓力穩(wěn)定。(2) 檢查噴涂系統(tǒng)電源是否符合要求，以及所有設(shè)備和掛具節(jié)點是否堅持接地。(3) 查看噴涂設(shè)備周圍是不是有異物，設(shè)備各部件密封是不是好的。(4) 打開噴涂系統(tǒng)的電源，先啟動收回風(fēng)機，然后在風(fēng)機運行正常時進行其他系統(tǒng)操作。格外重視：禁止在風(fēng)機未敞開的前提下，操作噴槍體系！關(guān)機時噴涂體系及風(fēng)機的操作時上述進程的反順序。涂裝進程中的注意事項：（1）在粉箱內(nèi)，粉末流化要像水相同活動。（2）定時彌補新粉，定時查看粉末。（3）送粉氣和配粉氣準(zhǔn)確搭配。（4）粉管裝在粉管托架內(nèi)，查看粉管的彎曲度。（5）枯燥、清凈的壓縮空氣（無油、無水），定期查看冷干機及過濾器。（6）工件有必要接地接觸，接地電阻不得大于1MΩ。（7）懸掛鏈下有接塵盤，避免灰塵、雜質(zhì)掉下。（8）試用合格粉末，枯燥、疏松、色澤均勻、無機械雜質(zhì)，粒度散布均勻。（9）噴涂環(huán)境：溫度低于35℃，相對濕度低于85%；工件表面溫度：低于50℃。（10）噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免凌亂氣流，周圍橫向氣流速度＜0.1m/s。
鹽東鎮(zhèn)粉末靜電噴涂廠
靜電粉末涂料技術(shù)是中國十多年來迅速發(fā)展起來的一種新技術(shù)。具有節(jié)約能源和資源、減少環(huán)境污染、工藝簡單、易于自動化、涂層堅固耐用、靜電噴涂設(shè)備粉末涂料可回收利用的特點。在使用靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝時，鹽城粉末涂裝廠家分享下遇到的常見問題及相應(yīng)的解決辦法。一、漆膜變色，原因：爐內(nèi)設(shè)定的溫度過高或爐內(nèi)有其它揮發(fā)性氣體，使產(chǎn)品漆膜在靜電噴涂設(shè)備處理后變色。1、被涂料表面層有殘留的處理液。2、過度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。3、施工中混入其它顏色的粉料。4、粉末自身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。解決辦法：1、改進前處理方法。2、制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐。3、提高施工前的清理。4、更換合格的靜電粉末。二、涂膜表面層有顆粒疙瘩，產(chǎn)生原因：1、被涂產(chǎn)品工件表面層不干凈。2、供粉不均，噴槍霧化不好。3、粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團，使噴槍積粉。4、涂裝現(xiàn)場不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落。5、回收粉末或粉末自身質(zhì)量差。解決辦法：1、提升產(chǎn)品工件底材質(zhì)量，提高前處理。2、調(diào)整空氣壓力，檢查導(dǎo)流器，調(diào)至佳點。3、控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴(yán)防受潮。4、清理現(xiàn)場，凈化空氣。5、回收粉過篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。