大橋鎮(zhèn)鈑金噴涂標準
發(fā)布時間:2025-02-25 01:04:38
大橋鎮(zhèn)鈑金噴涂標準
鹽城粉末涂裝的優(yōu)勢:1、粉末噴涂工藝較為簡單,主要得益于生產(chǎn)過程中主要設備的自動精度的提高,對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少。2、成品率高,一般情況下,如果各項措施得當,可大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。3、能耗明顯降低,在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中,水、電的消耗是相當大的,特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間,再加上機器本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗。4、對水、大氣的污染程度降低,片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力,相應地減少了一些生產(chǎn)成本。5、工人的勞動強度明顯降低,由于采用自動化流水線作業(yè),上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化,提高了生產(chǎn)效率,也降低了勞動強度。6、對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。

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粉末噴涂采用的是粉末涂料,工藝上采用的是靜電噴涂,利用磨擦噴槍的作用,在加速風的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷,與帶負電荷的型材接觸,產(chǎn)生靜電吸附,然后經(jīng)過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度,防止漆膜脫落。從工藝本身來看,具有相當高的科技成分,調(diào)配顏色各異的涂料,產(chǎn)生不同色系的裝飾效果,更加符合室內(nèi)裝飾的需要,也是與鋁型材在建筑業(yè)的應用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用,使其更具有更時尚的潮流,使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間,也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。事實上,無論油漆有多滿意,都不是很滿意,總是會留下缺陷,只有以后的補救,如奔馳,寶馬裝載油漆會有輕微的細魚鱗現(xiàn)象,我們通常稱之為橙皮現(xiàn)象。橙皮是漆膜流平過程中干燥時差引起的自然現(xiàn)象。當然,普通人很難注意到。只有在欣賞水平下才能發(fā)現(xiàn)。因此,有必要進行油漆處理。我們稱之為鏡面處理。先用砂紙整平研磨,必要時用砂紙,然后用浮巖或陶土成分組成的粗蠟研磨切割砂紙痕跡。下一步是用細蠟研磨,處理粗蠟痕跡,然后用還原劑處理,以達到想要的光澤,然后用鏡面處理劑去除光環(huán)和痕跡,然后油漆達到較深的光澤,之后一道工序是密封釉,以達到好的油漆效果。

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粉末涂裝的涂層縮孔及涂層色差介紹。涂層縮孔:1)前處理除油不凈或除油后水洗不凈,導致表面活性劑殘留而導致的收縮孔。解決辦法是控制預脫脂罐、脫脂罐液的濃度和比例,減少工件的油量,增強洗滌效果。2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器,防止供水泵漏油。3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。4)粉末受潮而引起的縮孔。解決辦法是改善粉末儲存和運輸條件,增加除濕機,確保粉末及時回收。5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風口位置和方向。6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時清理噴粉系統(tǒng)。涂層色差:1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決辦法是提高粉末的質(zhì)量,保證粉末L、A、B相差不大,正負統(tǒng)一。2)固化溫度不同引起的色差。為了保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性,解決方案是控制設定溫度和輸送鏈速度。3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決辦法是調(diào)整噴粉工藝參數(shù),保證噴粉設備運行良好,保證涂層厚度均勻。

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鹽城粉末涂裝應注意的問題,1、噴涂體系操作遵從的原則,(1) 檢查通入噴涂系統(tǒng)的壓縮空氣清潔度,無油、無水、壓力穩(wěn)定。(2) 檢查噴涂系統(tǒng)電源是否符合要求,以及所有設備和掛具節(jié)點是否堅持接地。(3) 查看噴涂設備周圍是不是有異物,設備各部件密封是不是好的。(4) 打開噴涂系統(tǒng)的電源,先啟動收回風機,然后在風機運行正常時進行其他系統(tǒng)操作。格外重視:禁止在風機未敞開的前提下,操作噴槍體系!關機時噴涂體系及風機的操作時上述進程的反順序。涂裝進程中的注意事項:(1)在粉箱內(nèi),粉末流化要像水相同活動。(2)定時彌補新粉,定時查看粉末。(3)送粉氣和配粉氣準確搭配。(4)粉管裝在粉管托架內(nèi),查看粉管的彎曲度。(5)枯燥、清凈的壓縮空氣(無油、無水),定期查看冷干機及過濾器。(6)工件有必要接地接觸,接地電阻不得大于1MΩ。(7)懸掛鏈下有接塵盤,避免灰塵、雜質(zhì)掉下。(8)試用合格粉末,枯燥、疏松、色澤均勻、無機械雜質(zhì),粒度散布均勻。(9)噴涂環(huán)境:溫度低于35℃,相對濕度低于85%;工件表面溫度:低于50℃。(10)噴涂設備近旁應避免凌亂氣流,周圍橫向氣流速度<0.1m/s。

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任何機械設備的使用壽命都是有限的,部分設備使用后需要清洗,滿足維護設備維護正常使用的基本要求,靜電噴涂塑料設備也是如此。鹽城粉末靜電噴涂廠家只有正確的清洗才能達到維護的目的,正確把握清洗靜電噴塑設備的步驟,才能維護設備。為了保證靜電噴涂在涂料噴涂的均勻性上更高,此時需要保證噴槍、噴杯和高壓靜電電源的更好協(xié)調(diào),更好地滿足實際使用的要求,粉末靜電噴涂后可以保證耐腐蝕、耐磨、耐壓性能更突出,因此如何更好地選擇非常重要,需要引起足夠的關注才能更好,值得更加關注。粉末靜電噴涂的基本原理:噴槍與工件之間形成高壓電暈放電電場。當粉末顆粒從噴槍口噴出并通過放電區(qū)域時,大量電子被補充,成為負電粒子。在靜電吸引的作用下,它們被吸附在帶有正電荷的工件上。當粉末附著在一定厚度時,會產(chǎn)生同性排斥的效果,不能再吸附粉末,使各部分的粉末厚度均勻,然后加熱、烘烤和固化后,粉末層變平成均勻的膜層。聚氨樹脂、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂靜電噴涂的原料。粉沫噴涂的弱點是怕太陽紫外線照射,長期照射會造成自然退色。典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。

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鹽城鈑金噴涂的注意事項:1、鍍鋅板噴涂的涂裝方法:在大多數(shù)情況下,靜電噴槍是用來涂裝的。由于該類產(chǎn)品含有金屬顏料,因此應確保靜電槍施工過程中系統(tǒng)的良好接地,并設置較低的靜電電壓和粉末輸出量,以防止噴涂過程中發(fā)生火災。2、金屬粉末涂層的光澤:在大多數(shù)情況下,不建議使用光澤儀器來測量金屬外觀涂層膜的光澤度,因為誤差很大,但只使用目視比較法來判斷是否與標準樣品一致。3、金屬顏料的可擦除性:金屬顏料的可擦除性問題無法完全解決,無論是用干法還是用粘結(jié)固定法制成的粉末。4、盡可能保持噴涂條件的穩(wěn)定性:使用相同的噴涂設備、相同的電壓、壓力等參數(shù);保持噴槍與工件之間的距離,保持薄膜厚度穩(wěn)定;確保粉末涂層在噴涂前完全流化,回收粉末的比例和新粉末小于1:4;避免使用復雜的金屬粉末涂層或深凹工件;建議同時噴涂多個裝配工件。5、金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力,制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈,往往會產(chǎn)生針孔、結(jié)瘤、起皮或結(jié)合不良等故障。6、鋼零件磷化后,鋁合金零件化學氧化或陽極化后,鎂合金零件化學氧化后,應在不超過24小時內(nèi)及時噴漆。