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草堰鎮(zhèn)粉末涂裝加工

發(fā)布時(shí)間:2025-02-27 01:04:38
草堰鎮(zhèn)粉末涂裝加工

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鹽城粉末涂裝的優(yōu)勢:1、粉末噴涂工藝較為簡單,主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高,對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時(shí)輔助設(shè)備大為減少。2、成品率高,一般情況下,如果各項(xiàng)措施得當(dāng),可大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。3、能耗明顯降低,在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中,水、電的消耗是相當(dāng)大的,特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間,再加上機(jī)器本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。4、對水、大氣的污染程度降低,片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力,相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本。5、工人的勞動強(qiáng)度明顯降低,由于采用自動化流水線作業(yè),上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化,提高了生產(chǎn)效率,也降低了勞動強(qiáng)度。6、對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。

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粉末涂裝涂料的質(zhì)量如何通過外觀來識別?1、手感。好粉末手感應(yīng)為絲綢般順滑,蓬松,漂浮。不好的粉末手感粗糙,沉手,手感重。手上抓一把粉,粉越滑越蓬松,質(zhì)量好,反之,粉越粗糙手感沉,質(zhì)量差。質(zhì)量差的粉末不易噴涂,二次落粉多,浪費(fèi)大。2、體積。體積越大,粉末噴涂涂料內(nèi)填充料越少,成本越高,粉末質(zhì)量越好。粉末噴涂中的填充料越小,成本越低,粉末質(zhì)量越差。相同的重量,體積大的就是好粉,體積小的就是差粉。差的粉不易噴涂,二次落粉多,浪費(fèi)大,涂料面積少,使用成本高。3、儲存空間。好的粉末可以長時(shí)間儲存,粉末流平及其他效果不變。不良粉末不能長期儲存,不良粉末3個(gè)月后流平變差等效果變差。低端原材料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,常溫下正常粉末保質(zhì)期為12個(gè)月。用差的原料制粉,半年后噴涂表面加速粉化,老化。此外,差的粉末不易儲存,導(dǎo)致粉末浪費(fèi)大,報(bào)廢較多。粉末的存放對其質(zhì)量有著很大的影響。儲存粉末一般在通風(fēng)干燥處,儲存空間的溫度不宜超過30度。不同品種的粉末不能放置在一起,以免相互產(chǎn)生污染。對于不同廠家的粉末,在施工過程中必須回收粉末,即一批粉末用完后再使用下一批粉末。未使用的粉末必須密封,以避免污染。

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鹽城粉末涂裝噴漆前處理流程:鋁材去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂工藝:噴涂底漆→面漆→涂漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢。1、預(yù)處理的目的:在鋁合金型材和板材噴涂前,工件表面應(yīng)去除油污和化學(xué)處理,產(chǎn)生鉻膜,增加涂層與金屬表面的粘結(jié)力和抗氧化能力,有利于延長漆膜的使用壽命。2、底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力,增強(qiáng)對底材的保護(hù),穩(wěn)定金屬表面層,加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力。3、面漆涂料:面漆涂料是噴涂層的關(guān)鍵層。它是為了提供鋁材料所需的裝飾色彩,使鋁材料的外觀滿足設(shè)計(jì)要求,保護(hù)金屬表面免受外部環(huán)境、大氣、酸雨和污染的侵蝕,防止紫外線穿透。4、覆蓋涂層:覆蓋涂層也稱為清漆涂層,主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性,保護(hù)涂層,增加涂層顏色的金屬光澤,外觀更明亮,耀眼,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。5、固化處理:三種噴涂層一般需要進(jìn)行二次固化,鋁材料進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時(shí)間為15-25分鐘,不同氟碳涂根據(jù)自己的涂層提供好的溫度和時(shí)間。

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粉末噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)。粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)如下:①涂料利用率高:可達(dá)95%以上,且粉末回收后可多次利用。②成品率高:在未固化前,可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多,常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。③涂膜性能好:一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm,其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。④節(jié)能:降低能耗約30%。⑤污染少:無有機(jī)溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)。⑥GX:由于是一次性成膜,可提高生產(chǎn)率30-40%。粉末涂料本身是一種新型的無溶劑固體粉末涂料,具有無溶劑、無污染等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑、家居裝飾等領(lǐng)域。粉末噴涂也存在著某些缺陷:①烘烤溫度高(≥200℃),涂膜易變色;②涂覆設(shè)備專用,換色不方便;③烘烤以后的涂膜缺陷不易修補(bǔ);④涂膜外觀裝飾性較差,流平性和光澤度均不如溶劑性漆噴涂;⑤涂層附著力差。在許多情況下,需要進(jìn)行熱處理或濕處理。粉末涂料可分為熱塑性和熱固性。粉末涂料的特殊品種包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟樹脂、氯化聚合物、聚苯硫等。熱固性包括環(huán)氧樹脂、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。熱固性粉末涂料的熔化溫度和熔體粘度低于熱塑性,涂層的附著力和平整度優(yōu)于熱塑性粉末涂料。許多熱塑性粉末涂料的樹脂具有結(jié)晶性,烘烤后應(yīng)進(jìn)行淬火,以保證涂層有足夠的附著力。

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粉末噴涂采用的是粉末涂料,工藝上采用的是靜電噴涂,利用磨擦噴槍的作用,在加速風(fēng)的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷,與帶負(fù)電荷的型材接觸,產(chǎn)生靜電吸附,然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度,防止漆膜脫落。從工藝本身來看,具有相當(dāng)高的科技成分,調(diào)配顏色各異的涂料,產(chǎn)生不同色系的裝飾效果,更加符合室內(nèi)裝飾的需要,也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用,使其更具有更時(shí)尚的潮流,使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間,也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。事實(shí)上,無論油漆有多滿意,都不是很滿意,總是會留下缺陷,只有以后的補(bǔ)救,如奔馳,寶馬裝載油漆會有輕微的細(xì)魚鱗現(xiàn)象,我們通常稱之為橙皮現(xiàn)象。橙皮是漆膜流平過程中干燥時(shí)差引起的自然現(xiàn)象。當(dāng)然,普通人很難注意到。只有在欣賞水平下才能發(fā)現(xiàn)。因此,有必要進(jìn)行油漆處理。我們稱之為鏡面處理。先用砂紙整平研磨,必要時(shí)用砂紙,然后用浮巖或陶土成分組成的粗蠟研磨切割砂紙痕跡。下一步是用細(xì)蠟研磨,處理粗蠟痕跡,然后用還原劑處理,以達(dá)到想要的光澤,然后用鏡面處理劑去除光環(huán)和痕跡,然后油漆達(dá)到較深的光澤,之后一道工序是密封釉,以達(dá)到好的油漆效果。

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靜電粉末涂料技術(shù)是中國十多年來迅速發(fā)展起來的一種新技術(shù)。具有節(jié)約能源和資源、減少環(huán)境污染、工藝簡單、易于自動化、涂層堅(jiān)固耐用、靜電噴涂設(shè)備粉末涂料可回收利用的特點(diǎn)。在使用靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝時(shí),鹽城粉末涂裝廠家分享下遇到的常見問題及相應(yīng)的解決辦法。一、漆膜變色,原因:爐內(nèi)設(shè)定的溫度過高或爐內(nèi)有其它揮發(fā)性氣體,使產(chǎn)品漆膜在靜電噴涂設(shè)備處理后變色。1、被涂料表面層有殘留的處理液。2、過度烘烤,或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。3、施工中混入其它顏色的粉料。4、粉末自身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。解決辦法:1、改進(jìn)前處理方法。2、制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件,凈化烘烤爐。3、提高施工前的清理。4、更換合格的靜電粉末。二、涂膜表面層有顆粒疙瘩,產(chǎn)生原因:1、被涂產(chǎn)品工件表面層不干凈。2、供粉不均,噴槍霧化不好。3、粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團(tuán),使噴槍積粉。4、涂裝現(xiàn)場不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落。5、回收粉末或粉末自身質(zhì)量差。解決辦法:1、提升產(chǎn)品工件底材質(zhì)量,提高前處理。2、調(diào)整空氣壓力,檢查導(dǎo)流器,調(diào)至佳點(diǎn)。3、控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,嚴(yán)防受潮。4、清理現(xiàn)場,凈化空氣。5、回收粉過篩后新粉混合使用,更換合格的粉末。