步鳳鎮(zhèn)粉末涂裝工藝
發(fā)布時(shí)間：2025-03-07 01:03:30
步鳳鎮(zhèn)粉末涂裝工藝
粉末涂料是一種固體粉末合成樹(shù)脂涂料，由固體樹(shù)脂、填料、顏料和添加劑組成。在環(huán)保趨勢(shì)的推動(dòng)下，粉末涂料將逐漸取代油漆。下面鹽城粉末噴涂廠家給大家講解講解粉末涂裝的施工工藝。粉末涂裝的施工工藝：1、表面平整：對(duì)于表面缺陷較大的涂料，應(yīng)涂上導(dǎo)電膩?zhàn)?，以確保涂層的平整和光滑。2、預(yù)處理：涂料工件表面嚴(yán)格前處理，充分發(fā)揮粉末涂料的特性，延長(zhǎng)涂料的使用壽命。3、保持靜電環(huán)境：在噴涂過(guò)程中，涂層須完全接地，檢查噴涂系統(tǒng)的電源是否符合要求，所有設(shè)備和懸掛節(jié)點(diǎn)是否堅(jiān)持良好的接地，以提高粉末涂層的噴涂效率。4、噴涂前檢查：檢查噴涂設(shè)備周圍是否有異物，設(shè)備各部分密封是否接觸。查看通入噴涂體系的壓縮空氣潔凈度，是不是肯定無(wú)油、無(wú)水且壓力安穩(wěn)。打開(kāi)噴涂系統(tǒng)的電源，在進(jìn)行其他系統(tǒng)操作之前，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的回收。5、適當(dāng)固化：噴涂后物體應(yīng)加熱固化。固化條件以粉末產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)，但須充分保證固化溫度和時(shí)間，避免因固化不足而造成質(zhì)量事故。6、噴后檢查：噴粉后需立即檢查上粉狀況。7、回收粉利用：回收粉須經(jīng)過(guò)篩選除去雜物后，可按一定比例與新粉混合作用。
步鳳鎮(zhèn)粉末涂裝工藝
粉末涂裝的靜電粉末噴涂法、流化床法和粉末電泳法介紹。靜電粉末噴涂法，靜電粉末噴涂方法一般采用工件接地，噴槍帶負(fù)高壓電，在靜電場(chǎng)作用下，負(fù)載粉末顆粒在待噴涂工件上飛向接地，達(dá)到均勻涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。通過(guò)粉末回收裝置回收噴涂過(guò)程中剩余的粉末，然后重復(fù)使用。采用此種粉末涂覆方法的較多。它的特點(diǎn)是：（1）涂膜均勻性好，粉末損失少。（2）在冷態(tài)下涂淠，一般一次噴涂可達(dá)100微米左右。粉末電泳法，粉末電泳法是將樹(shù)脂粉末分散在電泳漆中，并按照電泳涂層的方法附著在工件表面。烘烤時(shí)，樹(shù)脂粉末與電泳漆基材融為一體，形成涂層。它具有電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)。如沉積時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，膜厚度均勻，容易通過(guò)電壓調(diào)節(jié)厚度。另外避免了粉末涂裝普遍存在的粉塵問(wèn)題。由于水的作用，這種方法存在缺陷。烘烤時(shí)，涂層會(huì)產(chǎn)生氣孔，烘烤溫度較高；此外，涂層比普通電泳漆厚，一般為40~100米。流化床法，流化床法是將工件預(yù)熱到高于粉末熔化溫度20℃的溫度，然后將其浸泡在沸騰的床中，使粉末局部熔化并粘附在表面，加熱熔化形成完整的涂層。流化床法僅適用于厚壁熱容量大的小工件，不適用于熱容量小的薄板。工件預(yù)熱溫度越高，涂層越厚，一般都在100~300m之間。要形成100m以下的薄涂層，不宜采用流化床法。另外，由于樹(shù)脂受熱溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，在烘烤后經(jīng)常采用水強(qiáng)制冷卻，降低熱分解效果，因此在涂抹流化床法時(shí)，經(jīng)常采用水強(qiáng)制冷卻。
步鳳鎮(zhèn)粉末涂裝工藝
靜電粉末涂料技術(shù)是中國(guó)十多年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)。具有節(jié)約能源和資源、減少環(huán)境污染、工藝簡(jiǎn)單、易于自動(dòng)化、涂層堅(jiān)固耐用、靜電噴涂設(shè)備粉末涂料可回收利用的特點(diǎn)。在使用靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝時(shí)，鹽城粉末涂裝廠家分享下遇到的常見(jiàn)問(wèn)題及相應(yīng)的解決辦法。一、漆膜變色，原因：爐內(nèi)設(shè)定的溫度過(guò)高或爐內(nèi)有其它揮發(fā)性氣體，使產(chǎn)品漆膜在靜電噴涂設(shè)備處理后變色。1、被涂料表面層有殘留的處理液。2、過(guò)度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。3、施工中混入其它顏色的粉料。4、粉末自身的顏料不耐高溫或樹(shù)脂易泛黃。解決辦法：1、改進(jìn)前處理方法。2、制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐。3、提高施工前的清理。4、更換合格的靜電粉末。二、涂膜表面層有顆粒疙瘩，產(chǎn)生原因：1、被涂產(chǎn)品工件表面層不干凈。2、供粉不均，噴槍霧化不好。3、粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團(tuán)，使噴槍積粉。4、涂裝現(xiàn)場(chǎng)不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落。5、回收粉末或粉末自身質(zhì)量差。解決辦法：1、提升產(chǎn)品工件底材質(zhì)量，提高前處理。2、調(diào)整空氣壓力，檢查導(dǎo)流器，調(diào)至佳點(diǎn)。3、控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴(yán)防受潮。4、清理現(xiàn)場(chǎng)，凈化空氣。5、回收粉過(guò)篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。
步鳳鎮(zhèn)粉末涂裝工藝
鹽城粉末涂裝的優(yōu)勢(shì)：1、粉末噴涂工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少。2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。3、能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。4、對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本。5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。6、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。