說到粉末涂料，你可能只熟悉鹽城鈑金噴涂，但事實上，除了靜電噴涂法外，還有粉末電泳法、火焰噴涂法、流化床法和靜電流化床法。

1、靜電粉末噴涂法

靜電粉末噴涂方法一般采用工件接地，噴槍帶負高壓電，在靜電場作用下，負載粉末顆粒在待噴涂工件上飛向接地，達到均勻涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。通過粉末回收裝置回收噴涂過程中剩余的粉末，然后重復使用。采用此種粉末涂覆方法的較多。

它的特點是：

（1）涂膜均勻性好，粉末損失少。

（2）在冷態下涂淠，一般一次噴涂可達100微米左右。

2、粉末電泳法

粉末電泳法是將樹脂粉末分散在電泳漆中，并按照電泳涂層的方法附著在工件表面。烘烤時，樹脂粉末與電泳漆基材融為一體，形成涂層。它具有電泳涂裝的優點。如沉積時間短，生產效率高，膜厚度均勻，容易通過電壓調節厚度。另外避免了粉末涂裝普遍存在的粉塵問題。由于水的作用，這種方法存在缺陷。烘烤時，涂層會產生氣孔，烘烤溫度較高；此外，涂層比普通電泳漆厚，一般為40~100米。

3、流化床法

流化床法是將工件預熱到高于粉末熔化溫度20℃的溫度，然后將其浸泡在沸騰的床中，使粉末局部熔化并粘附在表面，加熱熔化形成完整的涂層。流化床法僅適用于厚壁熱容量大的小工件，不適用于熱容量小的薄板。工件預熱溫度越高，涂層越厚，一般都在100~300m之間。要形成100m以下的薄涂層，不宜采用流化床法。另外，由于樹脂受熱溫度高、時間長，在烘烤后經常采用水強制冷卻，降低熱分解效果，因此在涂抹流化床法時，經常采用水強制冷卻。

粉末放在開口容器中，容器下部按一定比例安裝石英砂和環氧樹脂多孔板。多孔板的孔徑一般在0.04-0.08微米左右。通過壓縮容器下部的空氣，使容器內部的粉末浮起，形成流態。當加熱的工件浸入浮動的粉層中時，工件表面會被上粉末。在這種方法中，通過調節壓縮空氣的壓力，可以調節浮粉層的高度，以滿足不同尺寸工件的要求。工件粉末涂層膜的厚度取決于工件浸入容器的長度和工件預熱的溫度。工件從粉末容器中取出，然后烘烤固化，形成光滑的涂層。該方式的特點是適用于較小的工件，一般膜層較厚，其設備成本較低，涂層時間較短，缺點是膜層不易均勻。

4、靜電流化床法

靜電流化床是通過靜電吸附流化床中的冷工件，因此工件不需要預熱，可以形成完整的薄涂層，但只適用于小涂層。

靜電噴涂法可以形成50~200m的完整涂層，且涂層外觀質量較好，生產效率高，是粉末涂裝應用廣的一種方法。如今的粉末靜電噴涂設備設置了一套自動粉末清除裝置，所以換色也比較方便。將靜電場引入流化床的基礎上，是流化床粉末涂裝法與靜電涂裝法的結合。

在容器底部的多孔板的一定距離的間隔上加了高壓電極。離壓電極與工件之間形成高壓電場，施加電壓在30-90千伏左右，一般工件接地，電極為負髙壓。與流化床法不同的是工件不能預熱。通過靜電場，可以提高粉末涂層的均勻性和粘附性。不需回收裝置也是其優點之一。其缺點與流化床法相同，不適用于大件。

5、火焰噴射法

火焰噴射法由于樹脂易受高溫分解，涂膜質量差，很少應用。

粉末噴涂的優缺點

1、粉末噴涂的優點在這里給大家介紹的是與傳統的涂料工藝相比較得出的結論，粉末噴涂的優點如下：

① 涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。

② 成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。

③ 涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。

④ 節能：降低能耗約30%。

⑤ 污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。

⑥ GX：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%。

粉末涂料本身是一種新型的無溶劑固體粉末涂料，具有無溶劑、無污染等優點，廣泛應用于現代建筑、家居裝飾等領域。

2、粉末噴涂也存在著某些缺陷:

① 烘烤溫度高(≥200℃)，涂膜易變色；

② 涂覆設備專用，換色不方便；③烘烤以后的涂膜缺陷不易修補；

④ 涂膜外觀裝飾性較差，流平性和光澤度均不如溶劑性漆噴涂；

⑤ 涂層附著力差。在許多情況下，需要進行熱處理或濕處理。粉末涂料可分為熱塑性和熱固性。粉末涂料的特殊品種包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟樹脂、氯化聚合物、聚苯硫等。熱固性包括環氧樹脂、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。熱固性粉末涂料的熔化溫度和熔體粘度低于熱塑性，涂層的附著力和平整度優于熱塑性粉末涂料。許多熱塑性粉末涂料的樹脂具有結晶性，烘烤后應進行淬火，以保證涂層有足夠的附著力。