鹽城粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法

1、涂層雜質

常見的雜質主要來自于噴粉環境中的顆粒物，以及由各種其它因素引起的雜質，如下概述。

1.1、固化爐內雜質。解決辦法是用濕布和吸塵器清潔固化爐內壁，重點是懸掛鏈和風管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質，需檢查送風管濾網是否有損壞，有則及時更換。

1.2、噴粉室內雜質。主要為灰塵、衣物纖維、設備磨粒及噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設備和噴粉室。

1.3、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)經酸、堿蒸汽腐蝕處理后的產品。解決方法是定期清理這些設施

1.4、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多，顏料分散不均勻，粉末受擠壓等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

1.5、前處理雜質。磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的小雜質。解決方法是及時清理磷化罐和噴淋管道中的積渣，控制磷化罐的濃度和比例。

1.6、水質雜質。主要原因是預處理用水中含砂量，含鹽量過大造成的雜質。解決辦法是增加水過濾器，用純水作為后兩級清洗水。

2、涂層縮孔

2.1、除油不凈或除油后水洗不干凈造成表面活性劑殘留而導致的收縮孔。解決辦法是控制預脫脂罐、脫脂罐液的濃度和比例，減少工件的油量，增強洗滌效果。

2.2、水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

2.3、壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

2.4、粉末受潮而引起的縮孔。解決辦法是改善粉末儲存和運輸條件，增加除濕機，確保粉末及時回收。

2.5、懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。

2.6、混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統

3、涂層色差

3.1、粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

3.2、固化溫度不同引起的色差。為了保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性，解決方案是控制設定溫度和輸送鏈速度。

3.3、涂層厚薄不均勻引起的色差。解決辦法是調整噴粉工藝參數，保證噴粉設備運行良好，保證涂層厚度均勻。

4、涂層附著力差

4.1、水洗前處理不干凈導致工件上殘留脫脂劑，鉻化渣或水洗槽被堿液污染所致，解決辦法是加強水洗，調整脫脂工藝參數，防脫脂液進入磷化水洗槽。

4.2、磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

4.3、工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

4.4、固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

4.5、深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為后2道清洗水。總之，在實踐中需要靈活運用用粉末靜電噴涂技術及其應用方法。

5、粉末涂層桔皮

5.1、粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：

（1）目測法

在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源。對反射光的清晰度進行定性分析，可以從視覺上評價流動和流平的性質。兩個熒光燈管在流動性差(橘皮)的情況下看起來模糊不清，而高流動性產品則能得到清晰的反射。

（2）“外形測量法”

在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由于縮孔、針孔或由縮孔、針孔或污垢引起的粗糙、桔皮和流動不良。

5.2、避免桔皮的發生

在新設備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料行業的主要目標之一是根據用戶的要求達到好的涂料性能，包括表面外觀滿意度。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而，即使使用高光澤的薄膜，其表面的波動性也會影響整個薄膜的外觀。同時，人們認為光測量無法控制視覺波動效果。這種效果也被稱為橘皮。

橘皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結構。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區域。可以區分兩種不同等級的波動:長波動，又稱橘皮，可以在2~3的距離內觀察到；另一種稱為短波動或微波動，這種波動在距離約50厘米處觀察到。

需要指出的是，有時為了覆蓋基材的表面缺陷或獲得特殊的涂層表面外觀的表面缺陷或獲得特殊的涂層表面外觀。