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粉末涂裝的前處理流程

2022-06-24 16:09:46

鹽城粉末涂裝噴漆前處理流程:

鋁材去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂工藝:噴涂底漆→面漆→涂漆→烘烤(180-250℃)→質檢。

噴涂涂裝

1、預處理的目的:在鋁合金型材和板材噴涂前,工件表面應去除油污和化學處理,產生鉻膜,增加涂層與金屬表面的粘結力和抗氧化能力,有利于延長漆膜的使用壽命。


2、底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。


3、面漆涂料:面漆涂料是噴涂層的關鍵層。它是為了提供鋁材料所需的裝飾色彩,使鋁材料的外觀滿足設計要求,保護金屬表面免受外部環境、大氣、酸雨和污染的侵蝕,防止紫外線穿透。面漆涂層是噴涂中較厚的一層,其厚度一般為23-30微米。


4、覆蓋涂層:覆蓋涂層也稱為清漆涂層,主要目的是更有效地提高涂層的耐外部侵蝕性,保護涂層,增加涂層顏色的金屬光澤,外觀更明亮,耀眼,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。


5、固化處理:三種噴涂層一般需要進行二次固化,鋁材料進入固化爐進行固化處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂根據自己的涂層提供好的溫度和時間。粉末涂裝廠也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

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