靜電粉末噴涂是利用噴涂裝置對涂層進行霧化,并施加一定量的電荷,使電極與工件之間形成電場,使粉末在靜電吸附作用下吸附在工件表面,從而完成涂裝過程。為了獲得高質量的涂層,有必要控制靜電噴涂過程中的幾個決定性因素。
粉末電導率:
鹽城粉末靜電噴涂主要取決于粉末和工件之間的靜電作用。因此,涂層的體積電阻對噴涂效果有很大影響。為了達到更理想的膜厚度,必須在適當的范圍內。如果太大或太小,則不建議使用。當體積電阻過大時,不容易釋放粉末電荷,在工件表面積太多會增加排斥力,但無法獲得厚膜層;如果體積電阻過小,很容易釋放粉末電荷,使附著在工業鋁型材表面的電荷容易脫落,影響噴涂效果。
粉末粒度:
粉末粒徑受粉末流動性、涂層和噴槍堵塞的影響。涂層顆粒通過靜電引力吸收。涂層顆粒帶來的電量越大,靜電引力越大。然而,涂層顆粒的帶電量與顆粒半徑有關。當顆粒半徑較小時,顆粒帶電較少,靜電重力較小。此時,顆粒容易被拋出或懸掛在空氣中,使涂層不易粉末;然而,當顆粒半徑較大時,其自身的重力也會增加,顆粒之間的排斥也會增加,并且不容易粉末。太大的顆粒會使工業鋁型材涂層變厚,因此適合將粉末顆粒的半徑控制在30-50μm之間。
噴涂電壓:
粉末的帶電量與電壓也有關系,一般電壓應控制在60-80kV的范圍之內。當電壓越高時,粉末的帶電量也會增加,吸附量也會增加。當電壓增加到一定程度時,就會產生飽和值。當超過飽和值時,靜電產生的排斥力會降低附著力,過高的電壓會突破粉末,造成涂層表面缺陷。
供氣壓力:
由于靜電粉末噴涂主要依靠靜電作用下帶電粉末顆粒吸附在工件表面,因此供氣壓力非常重要。供氣壓力受到粉末供氣壓力、霧化壓力等因素的影響。當供氣壓力增加時,供氣量也會增加,粉末的能量和功率也會增加。此時,會導致粉末反彈,不易粘附在工件表面,降低粉末的上粉率,因此在生產過程中應密切注意供氣壓力,并將其控制在所需的要求范圍內。