鹽城粉末靜電噴涂廠家下面就來給大家介紹下常見的涂層雜質、涂層收縮孔和涂層色差的問題及解決方法:
1、雜志主要來自噴粉環境中的顆粒和其他因素引起的雜質,總結如下。
1)固化爐內雜質。解決辦法是用濕布和吸塵器徹底清洗固化爐的內壁,重點是懸掛鏈與風管之間的縫隙。若為黑色大顆粒雜質,需檢查送風管濾網是否有損壞,有則及時更換。
2)噴粉室內雜質。主要為灰塵、衣物纖維、設備磨粒及噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統,用濕布和吸塵器徹底清洗噴粉設備和噴粉室。
3)懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水板(材料為熱鍍鋅板)被酸、堿蒸汽腐蝕后的產品。解決方法是定期清理這些設施。
4)粉末雜質。主要是粉末添加劑過多,顏料分散不均勻,粉末受擠壓等。提高粉末質量,改善粉末儲運方式是解決方法。
5)前處理雜質。磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的小雜質。解決方法是及時清理磷化罐和噴淋管道中的積渣,控制磷化罐的濃度和比例。
6)水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決辦法是增加水過濾器,用純水作為后兩級清洗水。
2、涂層縮孔
1)前處理除油不凈或除油后水洗不凈,導致表面活性劑殘留而導致的收縮孔。解決辦法是控制預脫脂罐、脫脂罐液的濃度和比例,減少工件的油量,增強洗滌效果。
2)水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器,防止供水泵漏油。
3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
4)粉末受潮而引起的縮孔。解決辦法是改善粉末儲存和運輸條件,增加除濕機,確保粉末及時回收。
5)懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時清理噴粉系統。
3、涂層色差
1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決辦法是提高粉末的質量,保證粉末L、A、B相差不大,正負統一。
2)固化溫度不同引起的色差。為了保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性,解決方案是控制設定溫度和輸送鏈速度。
3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決辦法是調整噴粉工藝參數,保證噴粉設備運行良好,保證涂層厚度均勻。