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淺析金屬鈑金噴涂過程的常見問題
1、桔皮
成因：不正確的噴涂壓力或粘度、噴涂方法或施工溫度。使用的硬化劑和稀釋劑不適用于噴漆室的環境。底材打磨不足。油漆沒有攪勻。
預防措施：嚴格按照油漆技術資料所建議的混合和施工方法。正確地準備和打磨底材。在噴涂重疊、氣壓、遠近距離時，避免在高溫度或低溫度和濕度下噴涂。
2、膩子痕跡
成因：底材沒有完全硬化，以致吸收了面漆。砂紙太粗，面漆使用了不合適的稀釋劑。噴涂面漆前，用原子灰或填眼灰修補的部分未正確打底或封閉。
預防措施：拋光修復后的部分，直到金屬層暴露；稀釋劑用于外露油漆層邊緣的溶劑試驗。如果油漆軟化，則必須密封漆層。原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。
3、流掛
成因：不正確的噴涂粘度，噴涂方法，道層間的靜止時間、漆膜厚度。噴嘴口徑不正確或噴涂氣壓不正確。油漆、基材或噴漆室溫度過低，選用不正確的硬化劑和稀釋劑。
預防措施：依照技術資料所建議的施工方法；確定噴槍操作良好。將噴涂工件和油漆升溫到20度室溫。注意噴涂重疊、氣壓及遠近。
4、起泡
成因：指模印下的乳頭狀線，噴涂前底材沒有充分干透或清潔。底材的氣孔/針孔在噴涂前沒有經過打磨或填平。噴涂過程中沒有將聚材料適當隔絕。噴涂時溫度變化不定，以至產生縮聚（收縮）作用。
預防措施：確定所有預備材料都已恰當地干透。用除硅清潔劑小心清潔底材。噴涂面漆前須隔離聚酯材料。小心打磨針孔，或重新施噴原子灰/填眼灰/中間漆。
