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鹽城粉末涂裝常見的問題及解決方法

2022-06-25 08:27:01

靜電粉末涂料技術是中國十多年來迅速發展起來的一種新技術。具有節約能源和資源、減少環境污染、工藝簡單、易于自動化、涂層堅固耐用、靜電噴涂設備粉末涂料可回收利用的特點。

在使用靜電噴涂設備粉末涂裝時,鹽城粉末涂裝廠家分享下遇到的常見問題及相應的解決辦法。

一、漆膜變色

原因:爐內設定的溫度過高或爐內有其它揮發性氣體,使產品漆膜在靜電噴涂設備處理后變色。

1、被涂料表面層有殘留的處理液。

2、過度烘烤,或爐內有揮發性氣體。

3、施工中混入其它顏色的粉料。

4、粉末自身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。


解決辦法:

1、改進前處理方法。

2、制定適當的烘烤條件,凈化烘烤爐。

3、提高施工前的清理。

4、更換合格的靜電粉末。

粉末涂裝

二、涂膜表面層有顆粒疙瘩

產生原因:

1、被涂產品工件表面層不干凈

2、供粉不均,噴槍霧化不好。

3、粉末太細或粉末受潮結團,使噴槍積粉。

4、涂裝現場不干凈或噴室內有粉末滴落。

5、回收粉末或粉末自身質量差。


解決辦法:

1、提升產品工件底材質量,提高前處理。

2、調整空氣壓力,檢查導流器,調至佳點。

3、控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,嚴防受潮。

4、清理現場,凈化空氣。

5、回收粉過篩后新粉混合使用,更換合格的粉末。


三、縮孔

產生原因:

1、產品工件表面層有油污。

2、壓縮空氣中含水、油等,導致粉末受污染。

3、受灰塵或其它雜質污染

4、靜電粉末自身有污染

解決辦法:

1、提高前處理。

2、提高涂裝前壓縮空氣的凈化。

3、清理環境、更換合格粉來。


四、流平差或者橘皮嚴重

產生原因:

1、產品工件表面層粗糙。

2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差

3、固化溫度偏高或偏低

4、涂膜太薄或太厚。

5、產品工件接地不良。

6、不同粉末混雜。


解決方法:

1、提高產品工件光潔度。

2、選用粉末,粒徑分布均勻,流平好,嚴防粉末受潮。

3、調整適宜的固化條件。

4、控制粉末厚度在60-80μm。

5、定期清理掛具。

6、施工前對噴粉系統和場地進行嚴格清洗,避免混合不同類型或不同廠家的粉末。


五、涂膜表面層失光

產生原因:

1、底材前處理質量差。

2、烘烤時間過長或溫度過高。

3、爐內有揮發性氣體。

4、回收粉使用比例過大。

5、兩種不同性質的粉末混雜。

6、靜電粉末質量差。


解決辦法:

1、選擇合適的前處理工藝。

2、調整適宜的固化條件。

3、凈化烤爐。

4、回收粉過濾后與新粉混合用。

5、換粉前徹底清理噴粉系統。

6、更換質量好的粉末。

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