靜電粉末涂料技術是中國十多年來迅速發展起來的一種新技術。具有節約能源和資源、減少環境污染、工藝簡單、易于自動化、涂層堅固耐用、靜電噴涂設備粉末涂料可回收利用的特點。

在使用靜電噴涂設備粉末涂裝時，鹽城粉末涂裝廠家分享下遇到的常見問題及相應的解決辦法。

一、漆膜變色

原因：爐內設定的溫度過高或爐內有其它揮發性氣體，使產品漆膜在靜電噴涂設備處理后變色。

1、被涂料表面層有殘留的處理液。

2、過度烘烤，或爐內有揮發性氣體。

3、施工中混入其它顏色的粉料。

4、粉末自身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

解決辦法：

1、改進前處理方法。

2、制定適當的烘烤條件，凈化烘烤爐。

3、提高施工前的清理。

4、更換合格的靜電粉末。

二、涂膜表面層有顆粒疙瘩

產生原因：

1、被涂產品工件表面層不干凈

2、供粉不均，噴槍霧化不好。

3、粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉。

4、涂裝現場不干凈或噴室內有粉末滴落。

5、回收粉末或粉末自身質量差。

解決辦法：

1、提升產品工件底材質量，提高前處理。

2、調整空氣壓力，檢查導流器，調至佳點。

3、控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴防受潮。

4、清理現場，凈化空氣。

5、回收粉過篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。

三、縮孔

產生原因：

1、產品工件表面層有油污。

2、壓縮空氣中含水、油等，導致粉末受污染。

3、受灰塵或其它雜質污染

4、靜電粉末自身有污染

解決辦法：

1、提高前處理。

2、提高涂裝前壓縮空氣的凈化。

3、清理環境、更換合格粉來。

四、流平差或者橘皮嚴重

產生原因：

1、產品工件表面層粗糙。

2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差

3、固化溫度偏高或偏低

4、涂膜太薄或太厚。

5、產品工件接地不良。

6、不同粉末混雜。

解決方法：

1、提高產品工件光潔度。

2、選用粉末，粒徑分布均勻，流平好，嚴防粉末受潮。

3、調整適宜的固化條件。

4、控制粉末厚度在60-80μm。

5、定期清理掛具。

6、施工前對噴粉系統和場地進行嚴格清洗，避免混合不同類型或不同廠家的粉末。

五、涂膜表面層失光

產生原因：

1、底材前處理質量差。

2、烘烤時間過長或溫度過高。

3、爐內有揮發性氣體。

4、回收粉使用比例過大。

5、兩種不同性質的粉末混雜。

6、靜電粉末質量差。

解決辦法：

1、選擇合適的前處理工藝。

2、調整適宜的固化條件。

3、凈化烤爐。

4、回收粉過濾后與新粉混合用。

5、換粉前徹底清理噴粉系統。

6、更換質量好的粉末。