靜電粉末涂料技術是中國十多年來迅速發展起來的一種新技術。具有節約能源和資源、減少環境污染、工藝簡單、易于自動化、涂層堅固耐用、靜電噴涂設備粉末涂料可回收利用的特點。
在使用靜電噴涂設備粉末涂裝時,鹽城粉末涂裝廠家分享下遇到的常見問題及相應的解決辦法。
一、漆膜變色
原因:爐內設定的溫度過高或爐內有其它揮發性氣體,使產品漆膜在靜電噴涂設備處理后變色。
1、被涂料表面層有殘留的處理液。
2、過度烘烤,或爐內有揮發性氣體。
3、施工中混入其它顏色的粉料。
4、粉末自身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。
解決辦法:
1、改進前處理方法。
2、制定適當的烘烤條件,凈化烘烤爐。
3、提高施工前的清理。
4、更換合格的靜電粉末。
二、涂膜表面層有顆粒疙瘩
產生原因:
1、被涂產品工件表面層不干凈
2、供粉不均,噴槍霧化不好。
3、粉末太細或粉末受潮結團,使噴槍積粉。
4、涂裝現場不干凈或噴室內有粉末滴落。
5、回收粉末或粉末自身質量差。
解決辦法:
1、提升產品工件底材質量,提高前處理。
2、調整空氣壓力,檢查導流器,調至佳點。
3、控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,嚴防受潮。
4、清理現場,凈化空氣。
5、回收粉過篩后新粉混合使用,更換合格的粉末。
三、縮孔
產生原因:
1、產品工件表面層有油污。
2、壓縮空氣中含水、油等,導致粉末受污染。
3、受灰塵或其它雜質污染
4、靜電粉末自身有污染
解決辦法:
1、提高前處理。
2、提高涂裝前壓縮空氣的凈化。
3、清理環境、更換合格粉來。
四、流平差或者橘皮嚴重
產生原因:
1、產品工件表面層粗糙。
2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差
3、固化溫度偏高或偏低
4、涂膜太薄或太厚。
5、產品工件接地不良。
6、不同粉末混雜。
解決方法:
1、提高產品工件光潔度。
2、選用粉末,粒徑分布均勻,流平好,嚴防粉末受潮。
3、調整適宜的固化條件。
4、控制粉末厚度在60-80μm。
5、定期清理掛具。
6、施工前對噴粉系統和場地進行嚴格清洗,避免混合不同類型或不同廠家的粉末。
五、涂膜表面層失光
產生原因:
1、底材前處理質量差。
2、烘烤時間過長或溫度過高。
3、爐內有揮發性氣體。
4、回收粉使用比例過大。
5、兩種不同性質的粉末混雜。
6、靜電粉末質量差。
解決辦法:
1、選擇合適的前處理工藝。
2、調整適宜的固化條件。
3、凈化烤爐。
4、回收粉過濾后與新粉混合用。
5、換粉前徹底清理噴粉系統。
6、更換質量好的粉末。