粉末噴涂設備是一種以樹脂粉末為成膜材料的涂層工藝（涂層設備工藝）。其涂層原料為粉末涂層，近年來粉末涂層技術發展迅速。

鹽城粉末涂裝設備的特點：

（1）為了提高施工效率，縮短生產周期，粉末噴涂設備的噴涂可100~300μm的涂層厚度，而普通涂層的施工需要4~8次。

（2）涂料無溶劑，無需稀釋和調節粘度，降低火災風險，有利于環保。

（3）為了提高了工件表面涂層的附著力和致密性。金屬粉末和陶瓷粉末的混合涂料可提高涂料的機械和物理性能，大大提高涂料的耐腐蝕性。

（4）高度機械自動化，粉末噴涂設備中的粉末室可以回收粉末，減少粉末涂料的浪費，降低涂層成本。

（5）整套粉末噴涂設備自動化程度高。

粉末噴涂設備的工藝包括：

火焰噴涂法（融射法）、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。

靜電粉末噴涂設備的工藝流分為：

前處理→粉末噴涂中心→高溫固化中心→冷卻檢驗→入庫。

靜電噴涂設備的涂裝效果受很多因素的影響。

1、靜電噴槍的接地要求

在車身內板的靜電噴涂中，由于車身的車門眉、窗框和柱面都是小面積細長的形狀，因此需要調整較小的噴涂面積以減少油漆噴涂。當對發動機罩等大面積部件進行噴涂時，可適當增加車門外板的噴涂面積。噴涂圖形的搭接寬度應保持在一定范圍內的重疊率一般用于中間涂層，75%的重疊率用于銀色、金色等外觀要求高的色漆層。

2、空氣壓力

靜電噴涂的動力為電場強度，在噴涂過程中具有靜電霧化作用，因此空氣靜電噴槍的壓力低于同一管道油漆輸送系統條件下的普通空氣噴槍。空氣壓力過高會產生大量的漆霧反彈，影響渦輪發電機的正常工作，另一方面也會影響靜電效果。空氣壓力一般在0.40～0.55MPa。

在機器人高速旋轉杯式靜電噴涂中，靜電噴涂設備的塑料空氣只能調節漆霧流量的范圍，并將漆霧推入被涂層物體，而不能使靠高速旋轉機械在旋轉杯邊緣霧化的油漆再次霧化。因此，在機器人高速旋轉杯的靜電噴涂中，建議使用盡可能低的塑料氣體流量，過高也會導致嚴重的涂層反彈，影響涂層效果。