鹽城粉末靜電噴涂工藝流程介紹?
鹽城粉末靜電噴涂工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟:
工件預處理
表面除油:工件在噴涂前需要進行徹底的除油處理,以去除表面的油污、油脂等雜質。常見的除油方法有化學除油和有機溶劑除油?;瘜W除油是利用堿性或酸性的除油劑與油污發生化學反應,將其分解并去除。有機溶劑除油則是使用如汽油、煤油、三氯乙烯等有機溶劑溶解油污。除油后的工件表面應無可見油污,以確保粉末涂層與工件的良好附著力。
表面除銹:對于有銹跡的工件,需要進行除銹處理。可以采用機械除銹,如噴砂、拋丸等方法,通過高速的砂?;驈椡铔_擊工件表面,去除銹跡和氧化皮,同時使工件表面獲得一定的粗糙度,有利于粉末的附著。也可以使用化學除銹,如酸洗除銹,但酸洗后需要進行充分的中和與水洗處理,防止酸液殘留對工件和涂層造成損害。
表面調整:在除油除銹后,有時需要進行表面調整,以改善工件表面的化學性質和微觀結構,使粉末涂層更好地附著。例如,對于鋼鐵工件,可以采用磷化處理,在工件表面形成一層磷化膜,該膜可以提高粉末涂層的附著力和耐腐蝕性能。表面調整后的工件應盡快進行噴涂,避免表面再次氧化或污染。
粉末靜電噴涂
靜電噴涂設備準備:在噴涂前,需要對靜電噴涂設備進行檢查和調試。確保靜電發生器工作正常,能夠產生足夠的高壓靜電,使粉末帶上負電荷。檢查噴槍的噴嘴是否暢通,噴槍的出粉量、霧化效果等是否符合要求。同時,調整好噴槍與工件之間的距離、角度和噴涂速度等參數,一般噴槍與工件的距離在 150-300mm 之間,噴槍的移動速度根據工件的大小和形狀進行調整,以確保粉末能夠均勻地噴涂在工件表面。
粉末噴涂:將經過預處理的工件掛在輸送鏈上或放置在噴涂工作臺上,啟動靜電噴槍,粉末涂料在高壓靜電的作用下從噴槍中噴出并帶上負電荷,由于靜電吸引作用,粉末會均勻地吸附在接地的工件表面。在噴涂過程中,要注意保持噴槍的穩定性和移動的均勻性,避免出現漏噴、厚噴或薄噴等現象。對于形狀復雜的工件,可能需要調整噴槍的角度或采用多把噴槍進行噴涂,以確保各個部位都能得到充分的涂覆。
固化處理
固化爐準備:在噴涂完成后,工件需要進入固化爐進行加熱固化。固化爐應提前預熱至規定的溫度,一般根據粉末涂料的類型和要求,固化溫度在 180℃-220℃之間。同時,要確保固化爐內的溫度均勻性,溫差不超過 ±5℃,以保障涂層的固化質量。
固化處理:將噴涂好的工件緩慢送入固化爐中,按照設定的固化時間進行加熱固化,固化時間一般在 10-30 分鐘之間。在固化過程中,粉末涂料在高溫作用下發生交聯反應,形成堅硬、連續的涂層。固化后的工件應表面光滑、無氣泡、無流掛等缺陷,涂層的附著力、硬度、耐腐蝕性等性能應符合相關標準和要求。
質量檢驗與后處理
外觀檢查:固化后的工件進行外觀檢查,檢查涂層是否有漏噴、起泡、流掛、橘皮等缺陷。對于輕微的外觀缺陷,可以進行修補或打磨處理;對于嚴重的缺陷,如大面積漏噴或涂層脫落等,可能需要重新進行噴涂處理。
性能測試:除了外觀檢查外,還需要對涂層的性能進行測試,如附著力測試、硬度測試、耐腐蝕性測試等。附著力測試可以采用劃格法或拉開法等方法,檢查涂層與工件表面的結合力;硬度測試可以使用鉛筆硬度計等工具,測量涂層的硬度;耐腐蝕性測試可以通過鹽霧試驗、浸泡試驗等方法,評估涂層在不同腐蝕環境下的耐蝕性能。
后處理:經過質量檢驗合格的工件可以進行包裝或直接進入下一道工序。對于一些需要進一步加工的工件,如裝配、印刷等,可以根據具體要求進行相應的后處理。
鹽城粉末靜電噴涂工藝流程通過各個環節的嚴格控制和操作,能夠生產出高質量的粉末靜電噴涂產品,滿足不同客戶的需求。