鹽城鈑金噴涂需要注意什么？

鹽城鈑金噴涂和其他地區的鈑金噴涂在操作要點上基本一致，以下是一些需要注意的事項：

前期準備

表面處理

清潔：清除鈑金表面的油污、灰塵、銹跡和焊接飛濺物等雜質，否則會影響涂層的附著力，導致涂層起泡、脫落。可以使用專用的脫脂劑進行油污清洗，用砂紙或鋼絲刷去除銹跡。

打磨：通過打磨使鈑金表面粗糙化，增加涂層的附著力。根據鈑金表面的情況選擇合適的打磨工具和砂紙目數，一般粗磨可使用 80-120 目的砂紙，細磨則用 180-240 目的砂紙。

除油除銹后處理：清潔完成后，需用干凈的壓縮空氣將表面吹凈，確保無雜質殘留，并且要在規定時間內進行噴涂，防止表面再次生銹。

遮蔽保護

非噴涂區域保護：對于鈑金上不需要噴涂的部位，如螺紋孔、裝配面、電器元件等，要用遮蔽紙、遮蔽膠帶等進行嚴格遮蔽，防止涂料噴到這些部位，影響后續的裝配和使用性能。

注意遮蔽嚴密性：遮蔽材料要粘貼牢固，不能有縫隙或松動，以免噴涂時涂料滲入。同時，要注意遮蔽的范圍，既要保障非噴涂區域得到有效保護，又不能影響噴涂操作和涂層的完整性。

噴涂過程

涂料選擇

根據使用環境選擇：如果鈑金件用于戶外，需要選擇具有良好耐候性的涂料，如丙烯酸聚氨酯涂料；用于室內且對耐腐蝕性要求較高的場合，可選用環氧涂料。

考慮顏色和光澤度：根據客戶需求或產品設計要求，準確選擇涂料的顏色和光澤度。同時，要注意涂料的批次一致性，避免出現顏色差異。

噴涂設備調試

噴槍調整：調整噴槍的噴嘴口徑、氣壓和涂料流量，以達到好的噴涂效果。一般來說，底漆噴涂可使用較大口徑的噴嘴，面漆噴涂則使用較小口徑的噴嘴。

供漆系統檢查：確保供漆系統正常運行，涂料供應順暢，無堵塞、泄漏等問題。同時，要根據涂料的特性和噴涂要求，調整供漆壓力和流量。

噴涂操作

噴涂距離和角度：噴槍與鈑金表面的距離一般保持在 15-30 厘米左右，噴涂角度應垂直于鈑金表面，以保障涂料均勻地附著在表面，避免出現流掛、漏噴等現象。

噴涂厚度和遍數：按照涂料的使用說明和工藝要求，控制好每遍噴涂的厚度和噴涂遍數。一般來說，底漆厚度在 50-100 微米左右，面漆厚度在 30-60 微米左右。

后期處理

干燥固化

干燥條件控制：根據涂料的類型和特性，選擇合適的干燥方式和干燥條件。自然干燥時，要注意環境溫度和濕度，一般溫度在 15-35℃，濕度在 40%-80% 為宜。

干燥時間保障：確保涂層有足夠的干燥時間，在干燥過程中避免觸碰或移動鈑金件，以免破壞涂層表面。

質量檢查

外觀檢查：檢查涂層表面是否平整、光滑，有無流掛、起泡、橘皮、針孔等缺陷。如有缺陷，要及時進行修補或返工。

厚度檢測：使用涂層測厚儀檢測涂層的厚度是否符合要求，厚度不均勻或厚度不足的部位需要進行補噴。

附著力測試：通過劃格試驗等方法檢測涂層的附著力，附著力不符合要求的涂層容易脫落，需要重新噴涂。