鹽城鈑金噴涂需要注意什么?
鹽城鈑金噴涂和其他地區的鈑金噴涂在操作要點上基本一致,以下是一些需要注意的事項:
前期準備
表面處理
清潔:清除鈑金表面的油污、灰塵、銹跡和焊接飛濺物等雜質,否則會影響涂層的附著力,導致涂層起泡、脫落。可以使用專用的脫脂劑進行油污清洗,用砂紙或鋼絲刷去除銹跡。
打磨:通過打磨使鈑金表面粗糙化,增加涂層的附著力。根據鈑金表面的情況選擇合適的打磨工具和砂紙目數,一般粗磨可使用 80-120 目的砂紙,細磨則用 180-240 目的砂紙。
除油除銹后處理:清潔完成后,需用干凈的壓縮空氣將表面吹凈,確保無雜質殘留,并且要在規定時間內進行噴涂,防止表面再次生銹。
遮蔽保護
非噴涂區域保護:對于鈑金上不需要噴涂的部位,如螺紋孔、裝配面、電器元件等,要用遮蔽紙、遮蔽膠帶等進行嚴格遮蔽,防止涂料噴到這些部位,影響后續的裝配和使用性能。
注意遮蔽嚴密性:遮蔽材料要粘貼牢固,不能有縫隙或松動,以免噴涂時涂料滲入。同時,要注意遮蔽的范圍,既要保障非噴涂區域得到有效保護,又不能影響噴涂操作和涂層的完整性。
噴涂過程
涂料選擇
根據使用環境選擇:如果鈑金件用于戶外,需要選擇具有良好耐候性的涂料,如丙烯酸聚氨酯涂料;用于室內且對耐腐蝕性要求較高的場合,可選用環氧涂料。
考慮顏色和光澤度:根據客戶需求或產品設計要求,準確選擇涂料的顏色和光澤度。同時,要注意涂料的批次一致性,避免出現顏色差異。
噴涂設備調試
噴槍調整:調整噴槍的噴嘴口徑、氣壓和涂料流量,以達到好的噴涂效果。一般來說,底漆噴涂可使用較大口徑的噴嘴,面漆噴涂則使用較小口徑的噴嘴。
供漆系統檢查:確保供漆系統正常運行,涂料供應順暢,無堵塞、泄漏等問題。同時,要根據涂料的特性和噴涂要求,調整供漆壓力和流量。
噴涂操作
噴涂距離和角度:噴槍與鈑金表面的距離一般保持在 15-30 厘米左右,噴涂角度應垂直于鈑金表面,以保障涂料均勻地附著在表面,避免出現流掛、漏噴等現象。
噴涂厚度和遍數:按照涂料的使用說明和工藝要求,控制好每遍噴涂的厚度和噴涂遍數。一般來說,底漆厚度在 50-100 微米左右,面漆厚度在 30-60 微米左右。
后期處理
干燥固化
干燥條件控制:根據涂料的類型和特性,選擇合適的干燥方式和干燥條件。自然干燥時,要注意環境溫度和濕度,一般溫度在 15-35℃,濕度在 40%-80% 為宜。
干燥時間保障:確保涂層有足夠的干燥時間,在干燥過程中避免觸碰或移動鈑金件,以免破壞涂層表面。
質量檢查
外觀檢查:檢查涂層表面是否平整、光滑,有無流掛、起泡、橘皮、針孔等缺陷。如有缺陷,要及時進行修補或返工。
厚度檢測:使用涂層測厚儀檢測涂層的厚度是否符合要求,厚度不均勻或厚度不足的部位需要進行補噴。
附著力測試:通過劃格試驗等方法檢測涂層的附著力,附著力不符合要求的涂層容易脫落,需要重新噴涂。