鹽城粉末靜電噴涂常見問題咋解決?其噴涂工藝具體流程有哪些?
以下是鹽城粉末靜電噴涂的常見問題及解決方法,以及具體的噴涂工藝流程:
常見問題及解決方法
涂層雜質
固化爐內雜質:用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐內壁,重點清理懸掛鏈和風管縫隙處;檢查送風管濾網,如有破損及時更換。
噴粉室內雜質:每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統,并用濕布和吸塵器清潔噴粉設備和噴粉室。
懸掛鏈雜質:定期清理懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤。
粉末雜質:提高粉末質量,改進粉末儲運方式,噴粉前可將粉末過篩處理。
前處理雜質:及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣,控制好磷化槽液濃度和比例。
水質雜質:增加水過濾器,使用純水作為兩級清洗水。
涂層縮孔
前處理問題:控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量,強化水洗效果。
水質問題:增加進水過濾器,防止供水泵漏油。
壓縮空氣問題:及時排放壓縮空氣冷凝水。
粉末受潮:改善粉末儲運條件,增加除濕機保障回收粉末及時使用。
油污問題:改變空調送風口位置和方向。
混粉問題:換粉時徹底清理噴粉系統。
涂層色差
粉末顏料問題:提高粉末質量,保障粉末的 l、a、b 相差不大且正負統一。
固化溫度問題:控制好設定溫度和輸送鏈速度,保持工件固化溫度和時間一致穩定。
涂層厚度問題:調整好噴粉工藝參數,保障噴粉設備運行良好,確保涂層厚度均勻。
涂層附著力差
前處理水洗問題:加強水洗,調整脫脂工藝參數,脫脂液進入磷化后水洗槽。
磷化膜問題:調整磷化槽液濃度和比例,提高磷化溫度。
工件邊角問題:提高烘干溫度,確保工件邊角水分烘干。
固化溫度問題:提高固化溫度。
水質問題:增加進水過濾器,使用純水作為后兩道清洗水。
噴涂工藝具體流程
前處理
除油:通過化學或物理方法,如溶劑清洗、堿性清洗等去除工件表面油污。
除銹:采用噴砂、拋丸等機械方法去除工件表面銹跡和腐蝕物。
磷化(鉻化):在工件表面生成抗腐蝕且能增加涂層附著力的磷化層或鉻化層。
鈍化:進一步提高工件表面的耐腐蝕性。
烘干:將處理好的工件烘干,去除表面水分。
靜電噴涂
粉末涂料輸送:將粉末涂料通過靜電噴槍輸送到噴槍前端。
靜電吸附:噴槍前端高壓靜電發生器產生高壓電暈放電,使噴槍附近產生電荷,粉末由槍嘴噴出形成帶電涂料粒子,被吸到接地的工件上。
涂層形成:粉末不斷吸附,工件表面形成一定厚度粉末涂層,達到一定厚度因靜電排斥不再吸附。
固化
加熱固化:將噴涂好的工件放入 180-200℃的高溫固化爐中烘烤,使粉末熔融、流平。
恒溫固化:在熔融后進入恒溫固化階段,確保涂層均勻固化。
涂層檢查
檢查厚度:查看涂層厚度是否均勻,有無漏噴、流掛等現象。
檢查表面:檢查涂層表面是否平滑光亮,有無橘皮、針孔等缺陷。
檢查附著力:檢驗涂層附著力是否良好,有無脫落、起泡等情況。