鹽城粉末靜電噴涂常見問題咋解決？其噴涂工藝具體流程有哪些？

以下是鹽城粉末靜電噴涂的常見問題及解決方法，以及具體的噴涂工藝流程：

常見問題及解決方法

涂層雜質

固化爐內雜質：用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐內壁，重點清理懸掛鏈和風管縫隙處；檢查送風管濾網，如有破損及時更換。

噴粉室內雜質：每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統，并用濕布和吸塵器清潔噴粉設備和噴粉室。

懸掛鏈雜質：定期清理懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤。

粉末雜質：提高粉末質量，改進粉末儲運方式，噴粉前可將粉末過篩處理。

前處理雜質：及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

水質雜質：增加水過濾器，使用純水作為兩級清洗水。

涂層縮孔

前處理問題：控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量，強化水洗效果。

水質問題：增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

壓縮空氣問題：及時排放壓縮空氣冷凝水。

粉末受潮：改善粉末儲運條件，增加除濕機保障回收粉末及時使用。

油污問題：改變空調送風口位置和方向。

混粉問題：換粉時徹底清理噴粉系統。

涂層色差

粉末顏料問題：提高粉末質量，保障粉末的 l、a、b 相差不大且正負統一。

固化溫度問題：控制好設定溫度和輸送鏈速度，保持工件固化溫度和時間一致穩定。

涂層厚度問題：調整好噴粉工藝參數，保障噴粉設備運行良好，確保涂層厚度均勻。

涂層附著力差

前處理水洗問題：加強水洗，調整脫脂工藝參數，脫脂液進入磷化后水洗槽。

磷化膜問題：調整磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

工件邊角問題：提高烘干溫度，確保工件邊角水分烘干。

固化溫度問題：提高固化溫度。

水質問題：增加進水過濾器，使用純水作為后兩道清洗水。

噴涂工藝具體流程

前處理

除油：通過化學或物理方法，如溶劑清洗、堿性清洗等去除工件表面油污。

除銹：采用噴砂、拋丸等機械方法去除工件表面銹跡和腐蝕物。

磷化（鉻化）：在工件表面生成抗腐蝕且能增加涂層附著力的磷化層或鉻化層。

鈍化：進一步提高工件表面的耐腐蝕性。

烘干：將處理好的工件烘干，去除表面水分。

靜電噴涂

粉末涂料輸送：將粉末涂料通過靜電噴槍輸送到噴槍前端。

靜電吸附：噴槍前端高壓靜電發生器產生高壓電暈放電，使噴槍附近產生電荷，粉末由槍嘴噴出形成帶電涂料粒子，被吸到接地的工件上。

涂層形成：粉末不斷吸附，工件表面形成一定厚度粉末涂層，達到一定厚度因靜電排斥不再吸附。

固化

加熱固化：將噴涂好的工件放入 180-200℃的高溫固化爐中烘烤，使粉末熔融、流平。

恒溫固化：在熔融后進入恒溫固化階段，確保涂層均勻固化。

涂層檢查

檢查厚度：查看涂層厚度是否均勻，有無漏噴、流掛等現象。

檢查表面：檢查涂層表面是否平滑光亮，有無橘皮、針孔等缺陷。

檢查附著力：檢驗涂層附著力是否良好，有無脫落、起泡等情況。